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浇注型聚氨酯胶辊

浇注型聚氨酯胶辊

 

浇注型聚氨酯胶辊

大体分为聚酯型、聚醚型和聚已内酯型三种(指柔性链段的主要构成原料)。一般来说,聚酯型多用在低、中硬度的胶辊中,其物理机械性能高,耐溶剂性能较好,常用作有色金属行业。聚醚型多用在高转速、高硬度的胶辊中,它的耐水性能佳,耐低温性优越,工艺性能好掌握,常用来制造拉丝辊、印花辊等。聚已内酯型综合性能优越,耐低温性能及耐水解性能好,常用作压榨辊及要求较高的胶辊。

1、胶辊对聚氨酯材料的基本要求:

(1)必须满足各种胶辊所要求的物理机械性能指标;

(2)必须和辊芯有良好粘合性,以适应粘合成型的工艺要求;

(3)胶辊硬度应符合要求,辊面硬度应均匀一致;

制革胶辊 50-60

(4)表面无气泡,杂质及机械损伤。

(5)表面要求:根据具体的用途而定,有的要求表面光洁或需经特殊加工或处理。

(6)中高率(机械术语):胶辊中心部直径和端边部直径之差。其作用是弥补较细长的胶辊在运转中的挠度变形,胶辊的中高率随胶辊的长度而增加。

铁芯加工:管壁厚度

通轴或者半轴

钢铁密度:7.85克/厘米 模具加工量放5毫米 7元/KG

2、金属辊芯预处理:

(1)认真进行辊芯的表面清洗,去除油污,润滑剂及金属缔合生成的有机物质。清洗液可用通常的清洗溶剂或三氯乙烯等。

(2)认真清除辊芯表面锈迹或氧化物。常用喷砂处理:对碳钢质辊芯,推荐用80~100目氧化铝磨料;对铝质辊芯,宜用14

0~320目磨料进行湿喷砂处理,喷砂后,应使用溶剂将表面残留粉尘清除干净。为获得良好的粘接效果,碳钢辊芯要在喷砂

后4小时内完成粘接;铝质辊芯可在喷砂后72小时内完成粘结处理。

(3)认真涂敷适宜的粘合剂(如NA-1,chemlock-218,Thixon422等),涂敷粘合剂后,辊芯应在干燥空气中干燥20分钟

,并在90±10℃下处理1小时,然后进行CPU浇注操作。

3、胶辊生产技术及工艺

(1)预聚体制备举例

① 聚酯多元醇脱水(在脱水釜中进行):用Mn.2000(羟值53~59,mgKOH/g,溶点40~50℃)的聚酯,加热熔化后在带搅拌

的不锈钢或搪瓷釜中,脱水温度100~140℃(聚醚100~110℃),以余压5mmHg进行真空脱水30~60分钟,使其含水量<0.05%

(从视镜可观察脱水情况)。为使罐内液体充分脱气,可间歇开停搅拌装置,抽一段时间真空后,可停止反应罐加热,使

料温降至70~80℃。

② 予聚体合成(在反应釜中进行):制品的性能取决于所用的原材料及其配比和加工工艺。先按性能要求,如温度、受力

情况和接触介质及使用寿命等选择合适的原材料。再按要求硬度选定合适配比及工艺条件(如混合温度、浇注和脱模时间

及硫化条件等)。为保证予聚体的质量,聚酯脱水及予聚体合成最好不在同一釜中进行,予聚体合成反应在干燥氮气保护下

进行。为防止反应剧烈、温升过快,须备有冷却装置。建议加料顺序:先加TDI后加聚酯,如反应剧烈,聚酯可分次加入,

使反应过程平稳,反应温度容易控制,合成的予聚体中游离异氰酸酯单体含量较低,结构较规整。使其保持在80±5℃,反

应1~2小时,分析异氰酸酯基含量。在可能条件下也可购买符合要求的国内外品牌的予聚体。

③ 予聚体脱气(可在予聚体合成反应釜或浇注机的A料罐中进行):在85±5℃及余压5mmHg下脱泡30~60分钟。

(2)浇注机浇注

① 技术关键:浇注机是浇注型聚氨酯弹性体(CPU)生产中的关键设备,其主要技术要求如下: a、 配比精确,计量稳定:采用耐温耐压的高精度计量泵及精密传动,调节和显示装置,其计量精度达±0.5%。 b、 混合均匀,不产生气泡:采用特殊结构的高速混合头,当两组分原液粘度及配比相差很大时,亦能保证混合均匀,使生产的制品宏观无气泡,且调节灵活、操作方便。 c、 温度稳定,准确可靠:原液的温度变化会影响原液的粘度、压力、计量精度及混合比,使制品质量无法稳定。尤其是B组分(MOCA)常温下为固体,若料温太低则会结死而无法操作,料温太高则易变色而影响制品质量。常用电加热的导热油循环系统,加热原液,计量泵及浇注头,由智能型时间比例式数显温控仪进行恒温自控。 ② 浇注工艺:在B料罐中加入MOCA(熔化温度>110℃)启动各组分的加热系统,使A、B料均达到要求温度并各自循环,A料如需要可先进行真空脱气,达到予聚体中无气泡。按配方要求通过调节计量泵的转速和排量,使A、B料达到要求的混合比。启动浇注按钮,则A、B料在浇注头的混合腔中通过高速的混合使之混合均匀,当排出的混合料在透明软管中不含气泡时即可往模具中浇注(模具及辊芯已经预处理,并预热至80~110℃)。当两次浇注相隔时间较长时(超过釜中寿命1/2)需用清洗剂(二氯

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